Damys 3DDAMYS 3D

Ingeniería Inversa & Mantenimiento

Fabricación y rediseño de repuestos críticos para maquinaria industrial

Fabricamos tu pieza sin necesidad de plano original. Evaluamos la exigencia mecánica y térmica para usar el polímero adecuado (ABS-CF, Nylon, PETG, TPU) y reducir tus tiempos de detención de semanas a horas.

Contexto Productivo

El problema de la obsolescencia y los repuestos

En el sector productivo y metalmecánico, la rotura imprevista de componentes mecánicos periféricos paraliza líneas de trabajo completas, generando graves pérdidas económicas diarias por lucro cesante.

Esta situación se agrava debido a que los fabricantes suelen descontinuar el soporte y stock oficial tras 5 a 7 años, mientras que la importación tradicional tarda semanas con fletes elevados, forzando a dar de baja maquinaria costosa que todavía se encuentra en más de un 90% de su capacidad operativa útil.

Repuesto Kempomat reconstruido en ABS-CF
Pieza Reconstruida // ABS-CF

Metodología Damys 3D

Qué hacemos y cómo resolvemos la falla

Aplicamos ingeniería inversa y diseño para manufactura aditiva (FDM) para reconstruir y optimizar componentes críticos a partir de piezas desgastadas o rotas. En lugar de clonar las debilidades de fábrica, corregimos las concentraciones de esfuerzo mediante refuerzos geométricos y producimos localmente repuestos funcionales en polímeros técnicos avanzados (como ABS-CF) en menos de 24 horas.

Sin planos previos

Reconstrucción dimensional y modelado CAD 3D directo a partir de piezas rotas o desgastadas.

Rediseño reforzado

Empalmes curvos y redistribución de tensiones para eliminar los puntos débiles de fábrica.

Polímeros de ingeniería

Fabricación aditiva en ABS-CF, Nylon, PETG y TPU con validación dimensional y verificación de calce.

Guía de Calificación Técnica

¿La impresión 3D sirve para tu repuesto?

No todas las piezas son iguales. En Damys 3D evaluamos tres variables críticas de operación para determinar el polímero exacto y garantizar que la pieza soporte la faena industrial.

01 · FuerzaCarga y Torsión

Esfuerzo Mecánico

¿La pieza recibe impacto, fatiga cíclica, fricción constante o tensión estructural?

Carga liviana / guía:PETG
Impacto / vibración:TPU / PETG
Tracción y fatiga:ABS-CF / PA-CF
02 · CalorTérmico HDT

Temperatura de Trabajo

¿Opera cerca de motores, sistemas hidráulicos, aire caliente o temperatura ambiente?

Ambiente (< 65 °C):PETG
Calor medio (70–90 °C):ASA / ABS
Alta temp (100–150 °C):Nylon PA-CF
03 · EntornoUV & Fluidos

Fluidos y Exposición

¿Tiene contacto con aceites, hidrocarburos, intemperie solar o lavado químico?

Interior seco / taller:Estándar
Sol directo y rayos UV:ASA
Aceites / grasas / fuel:PA-CF / PETG

¿No estás seguro de los parámetros exactos? Envíanos fotos de la pieza y del equipo donde va instalada; nosotros calculamos el material y la tolerancia requerida.

Evaluar mi pieza ahora →

Aplicación Industrial

A quiénes prestamos servicio

01

Maestranzas y talleres de mantenimiento

De maquinaria pesada y equipos industriales.

02

Plantas productivas medianas

Manufactura, alimentos, metalmecánica y packaging.

03

Empresas con maquinaria importada

Cuyo soporte técnico oficial es lento, costoso o inexistente.

04

Operadores con flota industrial

Que necesiten digitalizar su inventario de repuestos para fabricar cada pieza cuando se necesita.

Entregables y Alcance

Qué entregamos en cada desarrollo

1

Evaluación técnica

Evaluación técnica de la pieza y selección del material termoplástico idóneo según la exigencia térmica, química y mecánica.

2

Modelo 3D y biblioteca

Modelo 3D de la geometría, archivado en biblioteca digital para reposiciones inmediatas y recurrentes.

3

Pieza final

Pieza final de alta resistencia fabricada en polímero técnico avanzado.

4

Validación y ajuste

Validación dimensional, comprobación de calce in-situ y ajuste funcional en el equipo.

Caso de Estudio Industrial

Caso real: soporte de rodillos, soldadora Kempomat

Desafío

Unidades de soldadura industrial Kemppi Kempomat (series 2500, 3200 y 4200) quedaron fuera de servicio debido a la fractura por fatiga de la aleta de tracción en su bloque alimentador, una pieza de fundición de aluminio descontinuada por el fabricante.

Solución Damys 3D

Levantamiento dimensional del componente roto, modelado 3D y rediseño de la pieza original con empalme curvo disipador de tensiones e incremento del espesor en la zona débil. Fabricación aditiva en ABS-CF con orientación de capas calibrada para maximizar resistencia mecánica.

Resultado

Recuperación operativa del equipo en menos de 24 horas y a una fracción de su valor de importación. El cliente cuenta con reposición bajo demanda sin riesgo de obsolescencia.

Métricas clave del proyecto

< 24 hrs

Recuperación operativa

Operatividad total

Puesta en marcha del equipo

Fracción del costo

Frente a la importación

Sin riesgo de obsolescencia

Reposición bajo demanda

Diagnóstico Técnico

Envíanos una foto de tu pieza

Cuéntanos tu problema, envíanos una foto de la pieza defectuosa y evaluaremos rápidamente la factibilidad técnica para fabricar el repuesto que necesitas.

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